식품 OEM 최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 정해지나요?

라인 전환과 세척. 앞 제품과 뒤 제품 사이에는 세척이 들어갑니다. 세척에 드는 시간은 생산량과 무관한 고정비입니다. 500개를 만들든 5만 개를 만들든 같은 시간이 들기 때문에, 수량이 적을수록 개당 원가에 실리는 몫이 커집니다. 알레르기 유발물질이 다른 제품이 앞뒤로 붙으면 세척 강도는 더 올라갑니다.

원료 최소 발주 단위. 원료는 포대나 드럼 단위로 들어옵니다. 주원료보다 향료·색소처럼 소량만 들어가는 부재료가 문제가 됩니다. 배합상 1kg만 필요해도 최소 발주 단위가 그보다 크면 나머지는 남습니다.

포장재. 파우치와 필름은 인쇄 롤 단위로 찍습니다. 롤 하나에서 나오는 장수가 그대로 최소 수량이 됩니다. 박스는 칼선(목형) 제작비가 따로 듭니다. 대부분의 프로젝트에서 가장 높은 문턱이 여기입니다.

분말 스틱, 액상 파우치, 병 음료, 스낵, 소스는 라인 구조가 서로 다릅니다. 같은 공장 안에서도 제품에 따라 기준이 달라집니다. 제형과 포장 형태가 정해지기 전에는 숫자를 계산할 수 없고, 미리 알려주는 숫자가 있다면 그것은 대표적인 한 가지 경우일 뿐입니다.

• 기성 용기를 쓰고 라벨만 별도로 인쇄합니다. 라벨은 포장재 중 최소 수량이 가장 낮은 편입니다.
• 무지 파우치에 스티커를 붙입니다. 초도 테스트 물량에 흔히 쓰는 방식입니다.
• 인쇄 도수를 줄입니다. 색을 적게 쓸수록 인쇄 문턱이 내려갑니다.
• 제형을 바꿉니다. 액상보다 분말이, 병보다 스틱이 문턱이 낮은 경우가 많습니다.
• 이미 잡혀 있는 생산 일정 뒤에 붙습니다. 세척이 끝난 라인을 이어 쓰면 전환 비용이 줄어듭니다.

소비기한 안에 팔 수 있는 양인지 먼저 봅니다. MOQ를 맞추려고 물량을 늘렸다가 재고를 폐기하면 단가를 낮춘 의미가 없습니다. 처음 만드는 제품일수록 판매 속도를 낙관하기 쉽습니다.

낮은 단가보다 다음 생산까지 걸리는 시간이 더 중요한 경우도 많습니다. 초도 물량이 예상보다 빨리 팔렸을 때 재생산에 몇 달이 걸린다면, 그 공백이 단가 차이보다 큰 손해가 됩니다.